Prinsip 5 s
• Penghilangan pemborosan.
• Setiap orang terlibat, upaya bekerjasama dan bekerja bersama.
• Tangani dan atasi akar penyebab masalah.
• Manusia bisa berbuat salah.
1) Seiri (Sort: Pemilahan)
Pembedaan antara item yang diperlukan dan yang tidak diperlukan, serta penyisihan item yang tidak diperlukan tersebut.
‘Pembedaan’ berarti:
Pengelompokkan berbagai item yang ada menjadi item yang diperlukan dan item yang tidak diperlukan.
2) Seiton (Set in Order: Peletakan)
Peletakan yang teratur sehingga item yang diperlukan bisa diperoleh secara efisien pada saat yang tepat.
‘Penetapan tempat’ berarti:
Penyiapan aturan dan membuat mudah dilihat ‘dimana’ dan ‘berapa banyak’ item yang diperlukan akan diletakkan.
3) Seiso (Shine: Pembersihan)
Penciptaan tempat kerja yang bersih tanpa sampah dan debu.
Tindakan untuk mencegah kotoran dan kemunculannya:
Penanggulangan terhadap sumber kotoran termasuk penanggulangan dari metode proses (misalnya kesalahan dalam kondisi pemrosesan dst.)
4) Seiketsu (Standardization: Penetapan standar)
Adanya standarisasi untuk tindakan yang terbaik.
5) Shitsuke (Sustain: Penegakan disiplin)
Praktek pemberlakuan kebiasaan sehingga peraturan dan standarisasi di tempat kerja ditepati dengan baik.
• Komite 5S.
• Pelatihan 5S.
• Kompetisi / Evaluasi 5S.
• Bulan 5S.
• Poster, Literatur, dan lainnya.
TUJUAN JIDOKA
MENJAMIN KUALITAS PRODUKSI UNTUK MENCAPAI HASIL KUALITAS 100 % BAIK
MENGHEMAT / MENYEDERHANAKAN MAN POWER
MENCEGAH TERJADINYA DOWN TIME AKIBAT ADANYA KELAINAN PADA PROSES OPERASIONAL PRODUKSI
BILA DILIHAT DARI ARTI BAHASANYA, JIDOKA MEMILIKI 2 ARTI :
1. OTOMATISASI
2. AUTONOMASI
1. OTOMATISASI :
MENGUBAH PROSES MANUAL
MENJADI PROSES MESIN
Dalam hal ini mengutamakan otomatisasi operasionalnya saja, tanpa adanya umpan balik yang dapat mendeteksi kesalahan dan tidak ada sistim penghentian proses bila terjadi kesalahan
2. AUTONOMASI :
MENGUBAH PROSES MANUAL MENJADI
PROSES MESIN DENGAN PENGENDALIAN
CACAT SECARA OTOMATIS
Dalam Autonomasi ini disamping melibatkan beberapa jenis sistim otomatisasi dalam proses mesin, juga melibatkan pengendalian mutu yang dapat menghentikan proses bila terjadi cacat Lini (Kesalahan)
Jidoka SUATU ALAT / SISTIM YANG DIGUNAKAN UNTUK MENGETAHUI / MENDETEKSI KETIDAK NORMALAN PROSES, JIKA TERJADI SESUATU YANG ABNORMAL, PROSES AKAN TERHENTI SECARA OTOMATIS (KONSEP FIX STOP POSITION).
ANDON
PAPAN LAMPU YANG AKAN MENYALA PADA LAMPU TERTENTU YANG MENUNJUK KAN LOKASI DIMANA MASALAH TERJADI.
FUNGSINYA MEMBERIKAN INFORMASI SECARA CEPAT TERHADAP MASALAH YANG TERJADI KEPADA FOREMAN MAUPUN SUPERVISOR, SELAIN ITU DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MENUNJUKKAN STATUS OPERASIONAL MESIN
KONSEP PEMBERHENTIAN JALUR
(FIX STOP POSITION)
MEMBERIKAN WEWENANG KEPADA OPERATOR UNTUK DAPAT MEMBERHENTIKAN JALUR SAAT TERJADI KONDISI YANG TIDAK WAJAR (DEFECT QUALITY).
UNTUK ITU PEMANFAATAN WAKTU OPERATOR DAPAT DILAKUKAN SECARA MAKSIMAL DENGAN MENELUSURI KONDISI YANG TIDAK WAJAR DAN DAPAT MELAKUKAN PENANGGULANGAN MASALAH SECARA CEPAT
PAPAN KONTROL PRODUKSI
MERUPAKAN SARANA PENYAMPAIAN
INFORMASI SECARA CEPAT TERTUJUAN MEMBANDINGKAN HASIL YANG TELAH DICAPAI DENGAN RENCANA, SEHINGGA
BILA TERJADI PENYIMPANGAN DIANTARA KEDUANNYA DAPAT SEGERA TERINFORMASI DAN SEGERA DAPAT DILAKUKAN TINDAKAN PENANGGULANGAN
POKA-YOKE (ALAT ANTI SALAH )
MERUPAKAN ALAT BANTU YANG AKAN MENDETEKSI ADANYA KELAINAN SEBELUM TERJADI PERMASALAHAN DALAM PROSES, ATAU BILA TERJADI AKAN SEGERA ADA PERINGATAN ATAU MESIN AKAN BERHENTI.
VISUAL CONTROL
MERUPAKAN ALAT YANG BERFUNGSI
SEBAGAI SARANA UNTUK MELAYANI
PENYALURAN INFORMASI SEDINI
MUNGKIN, SEHINGGA PENYALURAN
INFORMASI SECARA CEPAT )JUST IN TIME) DALAM PABRIK DAPAT TERLAKSANA
SISTIM PENGENDALIAN YANG DILAKUKAN OLEH UNIT
KERJA SENDIRI (OTONOMI YANG LEBIH TERDISTRIBUSI),
DAPAT MENGHASILKAN SISTIM INFORMASI YANG CEPAT,
SEHINGGA PENANGGULANGAN PERMASALAHAN DAPAT
DILAKUKAN SECARA SINGKAT (SEGERA).
SEDANGKAN SISTIM MANAJEMEN TERPUSAT DAPAT
MEMBEBANI SISTIM PENGENDALIAN PUSAT DENGAN
TERLALU BANYAKNYA INFORMASI YANG DAPAT
MENYEBABKAN KETERLAMBATAN DALAM PROSES.
UNTUK ITU YANG TERPENTING ADALAH KETERLIBATAN
DARI TIAP ORANG.
Minggu, 10 April 2011
Langganan:
Posting Komentar (Atom)

Tidak ada komentar:
Posting Komentar